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            去毛刺機加工應具備的條件

            發布時間:2020/09/16 點擊量:0

                去毛刺機加工應具備的條件

                1.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后,脈沖電壓變化不大,因此,通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕(凹坑),實現電火花加工。因而,通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。 
            放電通道必須具有足夠大的峰值電流,通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下,維持通道的峰值電流不小于2A。

                2.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內,既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質,產生火花放電,又可以適應在火花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大,則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電,若兩電極短路,則在兩電極間沒有脈沖能量消耗,也不可能實現電腐蝕加工。 
                3.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時,兩極間為液體介質(專用工作液或工業煤油);在進行材料電火花表面強化時,兩極間為氣體介質。 
                4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短,使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散,從而把能量作用局限在很小范圍內,保持火花放電的冷極特性。 
                5.脈沖放電需重復多次進行,并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。 
                這里包含兩個方面的意義:其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道;其二,若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域,則在另一段時間內,脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此,才能避免積炭現象,進而避免發生電弧和局部燒傷。 
                6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外,使重復性放電順利進行。 
                在電火花加工的生產實際中,上述過程通過兩個途徑完成。一方面,火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性;蝕除物以外的其余放電產物(如介質的汽化物)亦可以促進上述過程;另一方面,還必須利用一些人為的輔助工藝措施,例如工作液的循環過濾,加工中采用的沖、抽油措施等等。 

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